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注塑机运行时,每个周期内,昂贵的模具都可能因为塑料残留或滑块错位而有损坏的危险,模具监视器可以防止这些情况发生,在异常发生时自动防止闭模并报警。功能:1. 闭模前进行模穴、模芯、产品残留的确认 2. 滑块位置、**出返回位置等位置确认 3. 插件插入错误确认 4. **出少折断确认 5. 检测产品是否有缺料产生 6. 检查多穴产品是否缺失 7. 检查多色产品混色是否正确 8. 防止残次品连续出现 9. 减少多余的顶针动作 产品简介 作用:对注塑机运行情况实时监视、检测和控制,避免模具顶针等损坏带来的损失及半自动人工误操作对人身的伤害,降低生产成本,提高产品质量,提高生产效率 原理:注塑机开模到位时,输出触发信号,并使模具保护器拍照监视,对模具模腔连续取像,监控成型工件是否脱落及产品是否缺料等。应用范围: 1.用于成型品留定模检 当有成型品留定模时,会在动模侧形成空穴,这空穴会被模具保护器觉察并报警。 2. 用于插件放置检测 当成型中有插件需要放置时,模具保护器会自动检测插件数量及位置是否正确。 3. 用于顶针或镶件断裂检测 **杆或细小的镶件折断会对模具造成损伤或造成大的批次不良,模具保护器能洞察这一切,并能立即阻止合模,马上报警。 4. 用于滑块在位情况检测 开模后检查滑块是否回位,合模前检查滑块有无在位。 5. 用于填充不足的检测 填充不足现象发生时,会改变产品的形状或表面光泽。 6. 用于毛边的检测 有毛边出现时,产品的范围会变大。 7. 用于落下不良检测 一次或几次**出以后,仍有产品未脱落,这时合模是非常危险的,尤其是贵重的模具。模具保护器能在这千钧一发之际大显身手、发出禁止合模指示,以防止损坏模具的事故发生。 8. 用于减少不必要的**出次 有些注塑机有再次**出功能,模具保护器能配合注塑机的这一功能,来减少**出次数。我们可以把**出次数设定为单次或两次(本应该设定为更多次)经过**出以后仍有未脱落的产品时,模具保护器会发出再次**出指令,直至*脱落再进行下一动作。 9. 用于生产线或组装线 可以完成部件的识别、选别或纠错任务,帮您实现自动化生产。 10.用于品质管理 可以把各个产品的标准样板存档,保存在控制器里,*员可以时时地或者不定期地把现产品与样板比对,能既准确又及时地发现不良品。 ?